—Santiago Prieto, CEO, Grid Electrical Solutions
Grid Electrical Solutions (GES), con sede en Miami, Florida, ofrece soluciones de microred a la medida que integran lo más avanzado en energías renovables, distribución eléctrica y tecnologías de cogeneración. GES atiende al sector hotelero, comercial, industrial, institucional y gubernamental, y fue seleccionado para desarrollar una microred para una planta de producción de quesos y lácteos de última generación en Jamaica.
El proyecto incluye un sistema fotovoltaico de 709 kW instalado sobre un techo metálico diseñado para resistir condiciones de huracanes de Categoría 4. El sistema fue diseñado para suministrar energía confiable y sostenible en un entorno costero tropical, caracterizado por fuertes vientos y lluvias intensas.
Una parte del techo de la planta ya estaba equipada con un sistema solar convencional con rieles. La instalación fotovoltaica restante se complementó utilizando el sistema de fijación solar sin rieles PVKIT® DirectAttach™ de S-5!, combinado con el RibBracket™ II, diseñado y probado para perfiles de techo metálico trapezoidal. En las secciones de techo construidas sobre losa de concreto, GES utilizó un sistema tradicional con rieles de Unirac, asegurando compatibilidad y consistencia estructural en toda la instalación.
Eligieron a S-5! por su desempeño a largo plazo, sus amplias pruebas y certificaciones de terceros, incluyendo la hermeticidad certificada bajo ASTM E-2140.
Este proyecto presentó varios retos. El sistema de fijación solar debía cumplir con estrictos estándares de ingeniería y estructurales, incluyendo resistencia a fuerzas extremas de succión por viento, típicas de huracanes de Categoría 4. Era igualmente importante preservar la hermeticidad del techo metálico: cualquier riesgo de filtración sería inaceptable en el clima tropical y lluvioso de Jamaica. El propietario del edificio y el equipo de ingeniería consultor solicitaron reportes detallados, incluyendo análisis de cargas de viento, espaciamiento de fijaciones y datos de desempeño certificados por terceros, para garantizar el cumplimiento total con las normativas locales e internacionales. Además, la solución debía ser eficiente, segura y de instalación sencilla, con un mantenimiento mínimo y una estética uniforme que garantizara la correcta alineación de los módulos solares.
GES seleccionó a S-5! por su reconocida trayectoria en ingeniería, el respaldo de pruebas y certificaciones —incluida la Florida Product Approval (FPA) para Zonas de Huracanes de Alta Velocidad (HVHZ)— y su soporte técnico especializado. Desde el inicio, S-5! realizó un análisis detallado del sitio, considerando geometría del techo, exposición, altura del edificio y espesor de los paneles. Con base en ello, elaboró un reporte de ingeniería que definió zonas con puntos de fijación adicionales para resistir vientos de huracán Categoría 4, junto con cálculos de succión de viento, zonas de carga y espaciamiento de fijaciones adaptado al perfil del techo.
El sistema sin rieles de S-5! resultó ideal: redujo perforaciones, preservó la estanqueidad y eliminó el riesgo de filtraciones. Además, su instalación optimizada permitió un montaje más rápido y seguro que los sistemas de rieles tradicionales. Para asegurar una ejecución eficiente, S-5! envió dos ingenieros de aplicación al sitio para brindar soporte al equipo instalador.
Eligieron a S-5! por su desempeño a largo plazo, sus amplias pruebas y certificaciones de terceros, incluyendo la hermeticidad certificada bajo ASTM E-2140 Estadísti.
• La resistencia comprobada frente a vientos extremos brindó tranquilidad al propietario, respaldada por ingeniería y pruebas certificadas.
• El tiempo de instalación se redujo significativamente, permitiendo completar el proyecto antes de lo programado.
• Los componentes de S-5! son compactos, 15% del peso y 10% del volumen de los rieles, fabricados en aluminio de alta resistencia; fáciles de transportar y subir al techo.
• El preensamblaje en tierra redujo el tiempo de instalación y minimizó el tiempo que el equipo pasó trabajando en altura, disminuyendo considerablemente el riesgo de caídas y accidentes.
• Se redujo la huella de carbono del sistema de fijación en un 85%.
• Se preservó la integridad del techo, evitando filtraciones y asegurando una alta resistencia al viento.
