Planta de fabricación de última generación
Diseñando y fabricando los productos de ingeniería más seguros en la industria de la construcción metálica.
La planta de producción de S-5!
Bajo la supervisión del vicepresidente de fabricación, Harry Carner, las instalaciones de última generación de 62.000 pies cuadrados, situadas en Iowa Park, TX (al noroeste de Wichita Falls), es donde esas poderosas abrazaderas y soportes comienzan como simples extrusiones y, finalmente, se cortan, desbarban, mecanizan, perforan, embalan y se envían a los techos metálicos de todo el mundo.
La historia de S-5!
Descubra cómo la "pequeña idea" de utilizar un bloque con una ranura que se colocara a caballo sobre la unión -como una silla de montar- se ha convertido en una amplia gama de abrazaderas y otras innovaciones, que finalmente se han convertido en la familia de productos de "S-5!".
La fabricación idónea nace de la reunión entre dos innovadores
En 1991, Rob Haddock llevaba mucho tiempo como contratista (y consultor) en el sector de los techos metálicos y la construcción metálica - habiendo aprendido desde cero, todo lo relacionado con la construcción de edificios y techos metálicos. A lo largo de su carrera como contratista, siempre estaba innovando y descubriendo formas diferentes y mejores de hacer las cosas.
Se dio cuenta de que la fijación de cualquier cosa en los techos metálicos junta alzada sin violar la integridad del mismo era una tarea aparentemente imposible. La gente necesitaba colocar cosas en sus techos, pero no había una buena manera de hacerlo. Así que empezó a buscar ideas para resolver este viejo problema. Se le ocurrió la idea de pellizcar y sujetar la unión con una especie de abrazadera, utilizando un bloque con una ranura que se colocara sobre la unión, un poco como la silla de montar de un caballo (él sabe algo de esas cosas). El primer prototipo lo talló en un pequeño bloque de madera; luego mandó a un taller local a hacer uno de aluminio y lo probó para comprobar su resistencia
El maestro de la innovación frente al maestro de la fabricación
Harry Carner llevaba décadas en la industria de la extrusión de aluminio y la fabricación de todo tipo de productos de aluminio. Le gustaba el concepto de añadir valor a los productos extruidos y era un maestro del proceso de fabricación.
Había trabajado en la gestión, la supervisión directa y la fabricación, como ingeniero de planta, dirigiendo el mantenimiento y realizando trabajos del tipo de herramientas o matrices. Además, había trabajado en fundiciones de aluminio y en la producción de aluminio en bruto, así como en todo lo que tiene que ver con la producción de aluminio, ya sea el anodizado, el recubrimiento de polvo o el propio trabajo de mecanizado. Siempre acabó trabajando para empresas que no podían o no querían darle el equipo que necesitaba para racionalizar la fabricación de forma significativa
Nuestras Certificaciones
Equipos de última generación
Cada aspecto del proceso de fabricación de S-5! se examina rigurosamente. Carner ha diseñado gran parte del equipo de la planta. Al principio, el objetivo de la planta se centró en la eficiencia. Esto significó la adquisición de equipos específicos para la producción de los componentes S-5!
La planta cuenta con numerosas piezas de maquinaria crítica, como sierras de alta velocidad CNC, centros de mecanizado horizontales y verticales, tornos CNC, amoladoras, soldadoras, estaciones de rebordeado, prensas y máquinas de estampado y serigrafía, montacargas, equipos de manipulación de materiales y máquinas de embalaje específicas.
También incluye una docena o más de piezas principales de equipos polivalentes totalmente automatizados. Se pueden fabricar varios productos de S-5! con las mismas máquinas, con solo pequeños ajustes realizados antes de la producción.
Personal del establecimiento
Utilizando un ciclo de cuatro turnos, la planta funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para mantener y cumplir los niveles de producción principales de componentes de alta calidad a bajo costo. La instalación gestiona la carga de trabajo diaria dentro de su departamento de herramientas interno. Construimos nuestros propios dispositivos y realizamos nuestro propio mantenimiento de herramientas y equipos. Y, cuando la reparación requiere piezas que no están fácilmente disponibles, las construimos nosotros mismos.
La línea de producción de S-5! se reajusta y automatiza continuamente en función de los cortes de forma específicos que se necesiten, así como de la automatización y la robótica, y de las necesidades de supervisión hombre-máquina. La planta también realiza todo el mantenimiento de sus propias máquinas, de modo que no depende de un servicio externo para una necesidad interna.
S-5! Protocolos de prueba
Laboratorios de ensayo acreditados por la ISO 17025
Sólo utilizamos laboratorios de pruebas acreditados por la norma ISO 17025, la más prestigiosa del sector, y seguimos las estrictas normas de la ASTM. Aceptada por el International Code Council, S-5! estableció los protocolos de prueba del sector y ha realizado más de 3.000 pruebas de carga individuales en todos los perfiles imaginables de techo metálico . Estas pruebas abarcan numerosos calibres y materiales, incluidos el acero revestido, el cobre y el zinc, garantizando la seguridad y manteniendo la integridad estructural, metalúrgica y de resistencia a los efectos climáticos en el techo.
Pruebas certificadas
La fuerza de sujeción de las abrazaderas o soportes varía en función de lo que se fije. Los perfiles de los paneles metálicos y los sustratos son diferentes en cuanto a calibre, geometría, dimensión, tipo de material y propiedades del mismo. Por ello, probamos nuestros productos en función de esas variables. Las pruebas de carga de S-5! proporcionan la fuerza de sujeción real de las piezas de producción en materiales de techo reales.
Protocolos de pruebas
- Pruebas de rocío de agua salina según la norma ASTM B 117 para comprobar la compatibilidad metalúrgica
- Pruebas de penetración de agua de acuerdo con la norma ASTM E 2140 para demostrar la integridad a las condiciones climáticas
- Piezas y conjuntos probados por UL y FM
- Análisis computarizado de elementos definidos (FEA) durante la fase de diseño, desarrollo y mejora para demostrar la integridad estructural.
- Pruebas destructivas de invesigación y desarrollo de los prototipos para probar los resultados del AEF
- Pruebas de carga de tracción de todas las abrazaderas y soportes
S-5! Protocolos de control de calidad
Material certificado
Nuestras instalaciones de fabricación utilizan equipos de última generación y automatización, y están certificadas según las normas de garantía de calidad ISO 9001:2015. Hacemos un seguimiento de todos los aspectos de nuestra cadena de suministro, incluida la trazabilidad de los lotes y los certificados de conformidad (C of C).
Fabricación certificada
Sólo utilizamos materia prima, química y mecánicamente certificada según las normas ASTM. Somos auditados regularmente por:
- UL
- FM
- ICC
- TÜV, y
- SAI Global... para garantizar los procedimientos adecuados de control de calidad.
Y no se trata de una sola vez. Los inspectores "pasan" por la planta sin previo aviso para garantizar el cumplimiento de todos los procesos y la documentación necesarios.
Sin desperdiciar
S-5! se dedica a las prácticas sostenibles, no sólo en la producción de productos de alta calidad, que duran toda la vida del techo, sino también en el reciclaje de la materia prima.
Toda la basura se recicla, incluidas las virutas de sierra y de taladro, las gotas o los sólidos de aluminio, las virutas de acero inoxidable o las virutas de los tornos CNC. Todo el material que entra en la producción sale como producto acabado de S-5! o se reprocesa. Todos los refrigerantes del mecanizado se capturan y reciclan. No hay emisiones en nuestras instalaciones.
Diseñados... Probados... Certificados...
Nuestras pruebas detalladas de capacidad de retención permiten que cualquier instalación S-5! se diseñe adecuadamente para las cargas de servicio a las que estará expuesta en el techo.
La garantía de que las piezas probadas son las mismas que las que se fabrican realmente cada día sólo puede venir con los tipos de métodos de control de calidad certificados que se describen aquí.
Ninguna otra empresa de soluciones de fijación para techos metálicos que aparezca en el mercado y copie nuestros inventos prueba sus productos en la medida en que lo hacemos nosotros.
Los hechos hablan por sí mismos...
La seguridad ante todo
Desde la formación, pasando por la automatización, hasta las acreditaciones, S-5! hace el trabajo. La planta ha recibido numerosos premios a la calidad y a la seguridad, sobre todo S-5! ha recibido en tres ocasiones el premio a la seguridad de la MBMA por no haber tenido lesiones registrables.
Tenemos cámaras y medidas de seguridad controladas por ordenador, de modo que si hay algún "percance", la máquina se apaga automáticamente y envía un mensaje al teléfono móvil del supervisor. Incluso si está fuera de las instalaciones, el personal puede comprobar la cámara para ver cuál es el problema y llegar a la planta en cuestión de minutos. Sólo ocurre en raras ocasiones, pero nuestro personal puede responder, y lo hace inmediatamente.
Control de calidad...
S-5! Manufacturing y su personal respaldan plenamente los productos que fabrican con controles de calidad de cero defectos.
Una última comprobación
La última parada de inspección de todos nuestros productos es el área de embalaje. Cada inspector de envasado realiza una revisión visual de todas y cada una de las piezas en un 100%, que luego es auditada por el jefe de departamento. El proceso de control de calidad final contribuye a la alta y constante tasa de producción semanal de la planta. La amplia experiencia de nuestro vicepresidente de fabricación junto con algunos secretos comerciales de S-5! contribuyen a la maquinaria bien lubricada que hoy en día es la planta de fabricación de S-5!
De un antiguo Wal-Mart... a una instalación de fabricación de última generación
Las fotografías que se muestran a continuación ilustran la drástica transformación que sufrió la planta de fabricación al convertirse en la sede de S-5! Inmediatamente después de la adquisición de estas instalaciones de más de 20 años de antigüedad (originalmente un Wal-Mart), el edificio se sometió a una modernización masiva: la adaptación de los sistemas de iluminación, la adición de otro aislamiento R-20 a los techos y la rehabilitación de los equipos ineficientes de climatización, todo ello con el fin de crear un lugar de trabajo más cómodo para el personal de S-5! al tiempo que se conserva la energía y el medio ambiente.
Se realizó una amplia remodelación, añadiendo miles de metros cuadrados de espacio de oficinas. Se aplicó un llamativo lavado de cara al exterior del edificio; y se añadieron 70 kilovatios de energía solar al exterior del edificio, ahorrando un 30% de los costos de electricidad.
DISEÑADOS. PROBADOS. CERTIFICADOS
Arquitectos, consultores de techos, propietarios de edificios, fabricantes de techos y contratistas de techos metálicos todos respaldan a S-5! como los productos de ingeniería más seguros de su tipo y el nombre más confiable en la industria... hacemos las cosas "de la manera correcta".
